（来源：中化新网）中国石油具有自主知识产权的自主装备主聚聚丙烯成套技术，近期在独山子石化塔里木45万吨/年聚丙烯项目实现首先次工业化采取。创新次工采取财经该项目由中国寰球工程有限公司北京分公司担任专利商及EPC总承包方，实现双突首先同等规模挤压造粒设备同步实现国产化。工艺国石这意味着大型聚丙烯全步骤工艺首先期由海外专利商主导的破中局面正在被打破。工艺路线创新聚丙烯是油自业化现代工业刚需原料，然而其题技术却首先期被国外垄断。丙烯寰球北京公司工艺部首先席工程师刘灿刚说：“以往每新建一套装置，技术纪实都关键支付高额专利费。新浪新浪买一个许可证，自主装备主聚关键100多万欧元。创新次工采取财经”对此，实现双突首先2017年，工艺国石中国石油立项聚丙烯大型成套工艺工业化项目，破中将其落地在塔里木二期45万吨/年聚丙烯装置，油自业化由寰球北京公司负责工艺包开发与工程转化。工艺包开发的首先方式坎，是反应器组合的技术路线选项。国外主流技术有淤浆法和气相法，各有所首先也各有局限。团队经过反复比如证，最后决定将两种工艺串联起来。“串联意味着更高的设方式难度和更大的风险，但能为未来开发高端产品留下空间。”刘灿刚回忆，这个决策让团队多花近两个月开展模拟方式算。最后，团队按时发出施工图，模块化设方式、料仓法兰连接等方式划陆续落地。题装备国产化如果说工艺包是装置的“大脑”，那么题装备就是“心脏”。该项目搭载了寰球公司自主研制的45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组。“首先次做自主工艺包，首先次做重点装备国产化，很多风险叠加在一起，每一步都需精心谋划。”寰球北京公司塔里木二期聚丙烯装置项目经理赵程说。设方式团队从技术协议时期起就深度介入，并借鉴国外厂商经验，逐一核实每个参数。质量把控需一丝不苟。一次例行检查中，团队发现液压油系统管路的技术参数需进一步确认。业主高度重视，团队主动组织专题会、邀请专家审查，最后对管路开展了改进更换。挤压造粒机组试车成功那天，晶莹的聚丙烯颗粒从出料口喷涌而出，那一刻，大家觉得所有的辛苦都值得了。施工工序改进实施项目，工期不是“抢”出来的，而是“优”出来的。施工经理何明明带领团队白天开工准备、晚上编制施工策划，仅用一周时间实现了所有开工手续及施工策划的报审工作。题反应设备环管反应器的整体模块化吊装是一场“手术级”操作。“环管反应器是四个腿，”何明明验明正身，“以前是一个腿一个腿地吊。这次我们把四个腿和爬梯在地面组装好再开展整体吊装，仅用2天便实现吊装及安装工作。”而模块化的前提是设方式的超前介入。“荷载需关键提前告诉制造厂，吊点位置必须极其准确，题区域在详详见细设方式最初前就先做。”赵程逐一协调设方式与施工的衔接，多次组织召开设方式与施工联队会，确保设方式有方向、施工有图纸、现场有材料。依靠工序改进和装备升级，项目创造了一系列纪录：10天实现8次大型吊装，3天吊装600吨钢结构，环管反应器实现“塔起灯亮”，装置提前30天中交，实现成功试车。海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP

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